Mikrocement / mikrobeton / béton ciré to mieszanina zwykłego cementu i specjalnych żywic. Po wymieszaniu nakłada się go w cienkich warstwach (po około 1–2 mm każda), a następnie impregnuje poliuretanowym lakierem zabezpieczającym o wykończeniu matowym, satynowym lub z połyskiem.

Mikrocement można stosować na nowych posadzkach lub na istniejących podłożach – na płytkach, lastryku, płytach OSB, płytach cementowych itp. Mimo niewielkiej grubości system jest wyjątkowo trwały, odporny na ścieranie i łatwy w utrzymaniu. Pozwala uzyskać jednolitą powierzchnię bez fug, dylatacji i bez obaw o pękanie podłogi.

Ogólnie można powiedzieć, że beton polerowany dobrze prezentuje się na dużych, otwartych powierzchniach, gdzie drobne niedoskonałości lub gorzej wypolerowane narożniki nie będą tak widoczne. Można go stosować w domach, gdy mamy do dyspozycji np. 100 m2 przestrzeni (np. cały parter w domu jednorodzinnym – hol, korytarz, salon z kuchnią). W przypadku mniejszych powierzchni znacznie lepszym rozwiązaniem będzie podłoga z mikrocementu / mikrobetonu / béton ciré.

Aby lepiej zobrazować, z czym wiąże się wybór obu technologii, przedstawimy konkretny przykład. Poniżej opisujemy proces wykonania posadzki z betonu polerowanego oraz posadzki z mikrocementu.

Posadzka z béton ciré w kuchni <źródło>. Więcej o kuchni z mikrocementu przeczytasz tutaj i tutaj.

Wykonanie posadzki z betonu polerowanego

Właściciel domu jednorodzinnego decyduje się na posadzkę z betonu polerowanego na całej powierzchni parteru. Najpierw musi zamówić beton odpowiedniej klasy, który zostanie wylany na przygotowane podłoże. Warto dodać do mieszanki włókna polipropylenowe, które ograniczą skurcz betonu. Następnie ekipa równomiernie rozprowadzi beton, a po około 2–4 godzinach zacznie go zacierać przy użyciu specjalnych zacieraczek i jednoczesnym wcieraniu posypek DST. W narożnikach i przy ścianach zostaną użyte mniejsze, ręczne narzędzia. Czynność tę powtórzy się 4–6 razy. Po 24–48 godzinach ekipa wykona dylatacje i wypełni szczeliny masą dylatacyjną. Następnie trzeba będzie odczekać około 2 tygodni, aż posadzka całkowicie zwiąże.

Po tym czasie fachowcy zeszlifują powierzchnię tarczami korundowymi lub diamentowymi, rozprowadzą impregnat i wypolerują podłogę na wysoki połysk. Na końcu powierzchnia zostanie zabezpieczona powłoką ochronną.

Dylatacja i pęknięcia na posadzce z betonu polerowanego w korytarzu biurowca w Warszawie.

Wykonanie posadzki z mikrocementu

Istniejące podłoże zostanie oczyszczone i zagruntowane (np. preparatem FestGrunt). W przypadku płytek z dużymi fugami może być konieczne ułożenie siatki z włókna szklanego i mostka sczepnego.Następnie wykonawcy nałożą pierwszą cienką warstwę (około 1 mm) mikrocementu (np. Festfloor Life) przy użyciu metalowych pac.

Po odczekaniu ok. 2 godzin delikatnie przeszlifują powierzchnię ręcznymi szlifierkami lub – przy dużych powierzchniach – szlifierką mechaniczną. Następnie ekipa odkurzy powstały pył, nałoży kolejną warstwę w taki sam sposób jak pierwszą i ponownie przystąpi do szlifowania.

Na koniec wałkami zostanie nałożony wodoodporny lakier poliuretanowy (Przeczytaj wskazówki dotyczące nakładania mikrocementu). Lakier jest suchy w dotyku po około 2 godzinach.

Po zaledwie 24 godzinach lakier osiąga 80% swojej wytrzymałości, a pełną trwałość po 7 dniach.

Mikrocement a beton polerowany – porównanie

Jak widzimy z naszego porównania, podłoga z mikrocementu i posadzka z betonu polerowanego są wykonywane w zupełnie różnych technologiach. Pamiętajmy, że beton jest materiałem konstrukcyjnym, którego zastosowanie jako posadzki dekoracyjnej wymaga dużego doświadczenia i wiedzy ze strony wykonawców. Mikrocement z kolei jest nowoczesnym systemem, który łączy walory wizualne betonu, ale jest pozbawiony jego wad. Technika mikrocementu jest znacznie bardziej przyjazna dla inwestora indywidualnego i dużo łatwiejsza w obróbce dla wykonawców.