Mikrocement na płytach cementowych – krok po kroku

Wchodząc na plac budowy w mieszkaniu lub lokalu, w którym ma zostać wykonany microcement, podłoże musi być najpierw odpowiednio przygotowane. Ponieważ microcement jest jedynie warstwą wykończeniową, a jego grubość wynosi około 2-3 mm, często zdarza się, że podłoga powinna zostać podniesiona do odpowiedniego poziomu. Dzięki temu finalna podłoga z microcementu będzie zlicowana z progami drzwiowymi oraz podłogą w innych pomieszczeniach, gdzie zastosowano np. deski podłogowe lub płytki.

Płyty cementowe pod mikrocement jako alternatywa dla wylewki samopoziomującej

Do wyrównania wysokości podłogi najczęściej stosuje się wylewki samopoziomujące. Są niedrogie i łatwo dostępne. Główną wadą tego rozwiązania jest jednak to, że dość długo schną. Przyjmuje się, że na każdy jeden milimetr grubości tradycyjnej wylewki samopoziomującej trzeba odczekać jeden dzień, np. jeśli wylewka ma grubość dziesięć milimetrów, musi schnąć dziesięć dni. Dopiero po tym czasie najczęściej można rozpocząć aplikację mikrocementu. Należy również zauważyć, że wylewki samopoziomujące często mają tendencję do pękania, co może bezpośrednio przyczynić się do rysowania wierzchniej warstwy mikrocementu.

Alternatywą dla tego typu rozwiązania jest zastosowanie płyt cementowych. Takie płyty składają się z włókien celulozowych związanych spoiwem cementowym. Ich główną zaletą jest to, że mają wyjątkowo dobre parametry mechaniczne: wysoką sztywność i twardość – a więc wysoką odporność na odkształcenia, a także niezwykłą wytrzymałość. Niektóre z nich mogą być również stosowane w strefach mokrych i na zewnątrz bez obaw o zmianę kształtu czy parametrów fizycznych. Dodatkowo są niepalne i występują w wielu rozmiarach oraz grubościach, dzięki czemu łatwo dobrać odpowiednie wymiary.

Mikrocement na płytach cementowych – krok po kroku

Pierwszym etapem prac będzie oczyszczenie i zagruntowanie istniejącej posadzki.

Następnie docinamy płyty do wymiarów pomieszczenia (dobrze jest je ponumerować, aby się nie pomieszały). Mocujemy je na klej do płyt i czekamy, aż zwiąże (zgodnie z zaleceniami producenta). Płyty można dociążyć na krawędziach, aby dobrze przylegały na całej powierzchni.

Aby mikrocement stworzył jednolitą powierzchnię bez fug i cięć, kluczowe jest zapewnienie, że na krawędziach i połączeniach między kolejnymi płytami nie wystąpią odkształcenia ani ruchy. Dlatego zalecamy wykonanie skośnych nacięć w stykach płyt, włożenie w nie prętów stalowych i zalanie ich żywicą epoksydową. Ten zabieg ma na celu usztywnienie połączeń i całej powierzchni.

Po wyschnięciu żywicy nakładamy warstwę gruntującą FESTFLOOR BASE i wklejamy siatkę z włókna szklanego (dostępną także jako zestaw). Tak przygotowane podłoże jest zabezpieczone przed pękaniem i gotowe do przyjęcia mikrocementu.

Następnie nakładamy pierwszą warstwę mikrocementu, czekamy na jej wyschnięcie, szlifujemy, nakładamy drugą warstwę i ponownie szlifujemy. Więcej informacji: Aplikacja mikrocementu. Uwagi techniczne.

Po utwardzeniu w razie potrzeby nakładamy odpowiednie środki ochronne (primer, sealer, dodatek 3K Plus) – więcej: Jaki lakier do mikrocementu wybrać?).